.webp)
Malmist kuulveski vooderdised
Veskivooder on kuulveskite sees kasutatav kaitsematerjal, mis on tavaliselt valmistatud väga kulumiskindlatest materjalidest plaatkomponentide kujul ja mida kasutatakse kuulveskite siseseinte katmiseks, et pikendada nende eluiga. Kuulveski vooderduse ülesanne on kaitsta silindrilist kesta ja selle sees olevat materjali jahvatusvahendi (nt teraskuulid) ja jahvatatava tooraine poolt löökide ja kulumise eest. Veski vooder aitab samuti parandada jahvatusvõimet. kuulveski jaoks, suurendades jahvatusaine pindala ja parandades kuulide tõstevõimet, mis aitab kaasa jahvatusprotsessile.
Saada päringMis on Malmist kuulveski vooderdised?
. Malmist kuulveski vooderdised on oluline komponent mitmesugustes tööstusprotsessides, eriti lihvimistoimingutes. Need vooderdised on hoolikalt valmistatud, et taluda kuulveskite karme tingimusi, tagades optimaalse jõudluse ja pikema kasutusea. Oleme Ninghus uhked kõrge kvaliteediga pakkumise üle rauast veski vooderdised mis vastavad meie klientide rangetele nõudmistele.
Jõudlusnäitajad:
- Erakordne kulumiskindlus: . malmist kuulveski vooderdised on konstrueeritud vastu pidama hõõrdumisele ja löökidele, pikendades veski eluiga ja vähendades hoolduskulusid.
- Optimeeritud disain: Vooderdised on täpselt konstrueeritud nii, et maksimeerida jahvatusefektiivsust, edendades õiget trajektoori ja jahvatusmaterjali jaotumist veskis.
- Korrosioonikindlus: Korrosioonivastase kaitsekihiga säilitavad meie vooderdised oma terviklikkuse isegi karmides keemilistes keskkondades.
- Kuumuskindlus: Meie vooderdiste tugev konstruktsioon tagab stabiilsuse kõrgetel temperatuuridel, hoides ära deformatsiooni ja säilitades mõõtmete täpsuse.
- Lihtne paigaldus ja hooldus: Mõeldud probleemivabaks paigaldamiseks ja hoolduseks, meie rauast veski vooderdised hõlbustada kiiret asendamist, minimeerida seisakuid ja optimeerida tootlikkust.
Tehnilised andmed:
| keemiline koostis | |||||||||||||||
| Seeria Ei. |
KASUTUSALA | Määramine | keemiline koostis | Mehaanilised omadused | Mikrostruktuur | ||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | ak(J/cm²) | HRC | σb (Mpa) | ||||
| 1 | Keskmise süsiniku ja keskmise kroomi sisaldusega I | ZG30Cr5VEEL | 0.25 ~ 0.40 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 1.0 | 4.5 ~ 5.5 | 0.2 ~ 1.0 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≥25 | ≥45 | M+B+C | |||
| 2 | Keskmine süsinik ja keskmine kroom II | ZG40Cr5VEEL | 0.30 ~ 0.45 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 1.0 | 4.5 ~ 5.5 | 0.2 ~ 1.0 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≥20 | ≥48 | M+B+C | |||
| 3 | Keskmise süsinikusisaldusega ja madala sulamiga | ZG40CrMoNiRE | 0.30 ~ 0.50 | 0.3 ~ 1.5 | 0.3 ~ 1.0 | 1.2 ~ 1.8 | 0.2 ~ 0.6 | 0.1 ~ 0.4 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | ≥30 | ≥40 | M+F | ||
| 4 | Madala süsinikusisaldusega kõrge sulam | ZG20Cr9NiMo | 0.15 ~ 3.50 | ≤ 1.0 | 0.3 ~ 1.0 | 8 ~ 10 | 0.4 ~ 0.8 | 1.4 ~ 1.8 | ≤ 0.1 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≥40 | ≥40 | M + C | |
| 5 | Legeerterasest kroom+molübdeen+nikkel | ZG45Cr3NiMoMnRE | 0.30 ~ 0.50 | 0.3 ~ 0.8 | 0.3 ~ 1.2 | 2.0 ~ 3.2 | 0.3 ~ 0.5 | 0.5 ~ 1.0 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | ≥20 | ≥50 | M + C | ||
| 6 | Legeerteras 90 kroomiga | ZG90Cr6MoMn | 0.85 ~ 0.95 | 0.4 ~ 0.8 | 0.4 ~ 0.8 | 5 ~ 8 | 0.2 ~ 0.4 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≥7 | ≥50 | M + C | |||
| 7 | Tavaline kõrge mangaanisisaldusega teras | ZGMn13 | 1.1 ~ 1.4 | 0.3 ~ 1.0 | 11 ~ 14 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | ≥147 | Hb≤229 | 637 | A | ||||
| 8 | Modifitseeritud kõrge mangaanisisaldusega teras | ZGMn13cr2 | 1.0 ~ 1.5 | 0.3 ~ 1.0 | 11 ~ 14 | 0.5 ~ 4.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | ≥80 | ≤ 240 | A + C | ||||
| 9 | Ülikõrge mangaanisisaldusega teras | ZGMn17cr2 | 1.0 ~ 1.5 | 0.3 ~ 1.0 | 16 ~ 19 | 1.0 ~ 4.0 | Ti0.2~0.4 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | ≥50 | ≤ 260 | A + C | |||
| 10 | Kõrge kroomisisaldusega malm | KmTBCr15Mo2 | 2.0 ~ 2.8 | ≤ 1.2 | 0.5 ~ 1.0 | 13 ~ 18 | 0.2 ~ 2.5 | 0 ~ 1.0 | 0 ~ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | ≥53 | M+A+C | ||
| 11 | Kõrge kroomisisaldusega malm | KmTBCr20Mo2 | 2.0 ~ 3.0 | ≤ 1.2 | 0.5 ~ 1.0 | 18 ~ 22 | 1.5 ~ 2.5 | 0 ~ 1.5 | 0.8 ~ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | ≥3 | ≥58 | M+A+C | |
| 12 | Kõrge kroomisisaldusega malm | KmTBCr26 | 2.0 ~ 3.0 | ≤ 1.2 | 0.5 ~ 1.0 | 23 ~ 28 | 0 ~ 1.0 | 0 ~ 1.5 | 0 ~ 2.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | ≥55 | M+A+C | ||
| 13 | Kõrge kroomisisaldusega valuteras | ZGCr12SiMn-GT | 1.0 ~ 2.0 | ≤ 1.2 | 0.5 ~ 2.0 | 12 ~ 14 | 0 ~ 1.0 | 0 ~ 1.0 | 0 ~ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | ≥3.2 | ≥55 | M+A+C | |
| 14 | Kõrge kroomisisaldusega valuteras | ZGCr15SiMn-GT | 1.0 ~ 2.0 | ≤ 1.2 | 0.5 ~ 2.0 | 15 ~ 17 | 0 ~ 1.0 | 0 ~ 1.0 | 0 ~ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 | ≥3.5 | ≥55 | M+A+C | |
| M-martensiit B-bainiit A-austeniit C-karbiid F-ferriit | |||||||||||||||
Rakendusalad:
- Kaevandustööstus: Meie vooderdised, mida kasutatakse maagitöötlemistehastes erinevate mineraalide jahvatamiseks, tagavad järjekindla osakeste suuruse vähendamise ja optimaalse mineraalide taaskasutamise.
- Tsemendi tootmine: Meie tsemenditehastes kasutatavad vooderdised aitavad kaasa klinkri tõhusale jahvatamisele, parandades lõpptoote kvaliteeti. malmist kuulveski vooder.
- Elektritootmine: Meie vooderdised, mida kasutatakse söetehastes, aitavad söe peeneks peeneks peeneks peeneks peeneks peenestatud osakesteks peenestada, hõlbustades tõhusat põlemist ja energia tootmist.
- Keemiline töötlemine: Keemiaveskitele sobivad meie martensiitsest valgest rauast vooderdised varrasveskitele taluvad söövitavaid aineid ja tagavad usaldusväärse jõudluse keemilise töötlemise rakendustes.
Turusuundumused:
- Kasvav nõudlus tõhususe järele: Kuna tööstused rõhutavad tootlikkust ja kuluefektiivsust, kasvab nõudlus suure jõudlusega jahvatusprotsesse optimeerivate veskivooderdiste järele.
- Keskenduge jätkusuutlikkusele: Kuna jätkusuutlikkus muutub peamiseks prioriteediks, on aset leidnud nihe vastupidavate ja kauakestvate vooderdiste poole, mis vähendavad materjalikulu ja keskkonnamõju.
- Tehnoloogilised edusammud: Materjaliteaduse ja tootmisprotsesside uuendused viivad täiustatud vooderdiste väljatöötamiseni, millel on suurepärane jõudlus ja pikaealisus.
- Globaalne laienemine: Seoses tööstustegevuse laienemisega kogu maailmas, eriti areneva majandusega riikides, kasvab vajadus usaldusväärsete veskivooderdiste järele, et toetada infrastruktuuri arendamist.
Kvaliteeditagamine:
Ninghus valitseb kvaliteet. Kulumiskindlate materjalide juhtiva tootjana kasutame täiustatud tootmistehnoloogiat ja tipptasemel rajatisi. Meie täielikult automatiseeritud tootmisliin tagab ühtluse ja täpsuse kõigis seadmetes malmist kuulveski vooderdised. Aastase tootmisvõimsusega 50,000 9001 tonni, täidame klientide vajadused ülima tõhususe ja tipptasemel. Lisaks rõhutab meie ISOXNUMX kvaliteedisüsteemi sertifikaadi järgimine meie pühendumust suurepärasele kvaliteedile ja usaldusväärsusele. Peamiste kodumaiste importijate ja eksportijate usaldatud Ninghu seab jätkuvalt tööstuse tipptaseme standardi, tagades klientide rahulolu ja usalduse kõigis ettevõtmistes.
Miks valida meid?
- Täiustatud tootmisrajatised: Meie täielikult automatiseeritud tootmisliin tagab täppisehituse ja järjepideva kvaliteedikontrolli, tagades parima martensiitvalgest rauast vooderdised varrasveskitele.
- Kohandamise valikud: Pakume tironi veski vooderdised konkreetsete nõuete täitmiseks, pakkudes klientidele paindlikkust ja mitmekülgsust.
- Rikkalik laovaru: Piisava laoseisuga tagame kiire kohaletoimetamise, minimeerides tarneaegu ja optimeerides tegevuse efektiivsust.
- Erakordne klienditugi: Meie pühendunud meeskond pakub igakülgset abi alates tootevalikust kuni müügijärgse teeninduseni, tagades meie klientidele sujuva kogemuse.
Võta meiega ühendust
Oleme Ninghus pühendunud kulumiskindlate lahenduste tipptaseme ja uuenduste pakkumisele. Teie usaldusväärse partnerina oleme pühendunud teie seadmete jõudluse ja pikaealisuse parandamisele. Kõrge kvaliteedi nimel malmist kuulveski vooderdised ja võrratu klienditeenindus, võtke meiega ühendust aadressil sunnyqin@nhgrindingmedia.com.
Kokkuvõtteks võib öelda, et Ninghu on usaldusväärne tootja ja tarnija, kes pakub terviklikke lahendusi tööstusharudele kogu maailmas. Oma asjatundlikkuse ja pühendumusega püüame ületada ootusi ja aidata kaasa oma klientide edule.
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
